1.范圍
本細(xì)則適用于張家港市市場(chǎng)監(jiān)督管理局組織的鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)。本細(xì)則規(guī)定了此類產(chǎn)品的抽樣方法、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、判定原則、異議處理及復(fù)檢。
2.抽樣方法
2.1生產(chǎn)領(lǐng)域采樣
在出廠檢驗(yàn)合格的待銷產(chǎn)品中隨機(jī)抽取,每批次產(chǎn)品抽取樣品1盤10米,截成2根,其中6.5米1根作為檢驗(yàn)樣品,3.5米1根作為備用樣品,抽樣基數(shù)滿足抽樣數(shù)量即可。
2.2流通領(lǐng)域采樣
在待銷產(chǎn)品中隨機(jī)抽取,索取發(fā)票等購(gòu)樣憑據(jù)留證。每批次產(chǎn)品抽取樣品1盤10米,截成2根,其中6.5米1根作為檢驗(yàn)樣品,3.5米1根作為備用樣品,抽樣基數(shù)滿足抽樣數(shù)量即可。
2.3抽樣要求
抽樣工作由抽樣機(jī)構(gòu)不少于2名抽樣工作人員共同完成。所采樣品應(yīng)包括檢驗(yàn)樣品和備用樣品。所有樣品(包括檢樣和備樣)應(yīng)為同一批次。一經(jīng)采樣,立即封樣,任何人不得調(diào)換。采樣過程拍照留證。
樣品的保質(zhì)期應(yīng)當(dāng)能充分滿足檢驗(yàn)工作的進(jìn)行。檢樣及備樣應(yīng)分別封樣,并分別加貼相應(yīng)標(biāo)識(shí)。樣品(連同其原包裝和使用說明)用清潔的包裝袋(箱)密封包裝后加貼封條封樣,抽樣人員和受檢單位人員在封條處簽字確認(rèn)。包裝的方式應(yīng)能防止樣品在運(yùn)送過程中損壞或被污染,封樣的方式應(yīng)能有效防止未經(jīng)授權(quán)的拆封。采取攝像、拍照等形式記錄樣品封存過程。
2.4樣品運(yùn)輸與保存
采樣完成后,將樣品(包括檢樣和備樣)和抽樣單送或寄至檢測(cè)機(jī)構(gòu),樣品在保存及運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保管,做好防潮、防霉、防蛀措施,保持樣品狀態(tài)良好。檢測(cè)機(jī)構(gòu)在接收樣品時(shí)應(yīng)當(dāng)檢查、記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無破損及其他可能對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果或者綜合判定產(chǎn)生影響的情況,確認(rèn)樣品與抽樣文書的記錄是否相符。對(duì)檢樣和備樣應(yīng)分別加貼相應(yīng)標(biāo)識(shí)后入庫(kù)。
3.檢驗(yàn)依據(jù)
表1 電梯用鋼絲繩
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
鋼絲繩破斷拉力 |
GB/T 8358—2014 |
|
2 |
無載荷時(shí)鋼絲繩直徑 |
GB/T 8903—2018 |
|
3 |
5%最小破斷拉力時(shí) 鋼絲繩直徑 |
GB/T 8903—2018 |
|
4 |
10%最小破斷拉力時(shí) 鋼絲繩直徑 |
GB/T 8903—2018 |
|
5 |
鋼絲直徑 |
GB/T 8903—2018 |
|
6 |
拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度 |
GB/T 228.1—2010 GB/T 228.1—2021 |
|
7 |
拆股鋼絲扭轉(zhuǎn) |
GB/T 239.1—2012 |
|
8 |
拆股鋼絲鋅層質(zhì)量 |
GB/T 1839—2008 |
|
9 |
纖維繩芯、股繩含油率 |
YB/T 4182—2008 |
|
10 |
缺絲 |
GB/T 8903—2018 |
|
11 |
鋼絲交錯(cuò) |
GB/T 8903—2018 |
表2 重要用途鋼絲繩
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
鋼絲繩破斷拉力 |
GB/T 8358—2014 |
|
2 |
鋼絲繩直徑 |
GB/T 8918—2006 |
|
3 |
鋼絲直徑 |
GB/T 8918—2006 |
|
4 |
中心鋼絲直徑 |
GB/T 8918—2006 |
|
5 |
拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度 |
GB/T 228.1—2010 GB/T 228.1—2021 |
|
6 |
拆股鋼絲反復(fù)彎曲 |
GB/T 238—2013 |
|
7 |
拆股鋼絲扭轉(zhuǎn) |
GB/T 239.1—2012 |
|
8 |
拆股鋼絲鋅層重量 |
GB/T 1839—2008 |
|
9 |
缺絲 |
GB/T 8918—2006 |
|
10 |
鋼絲交錯(cuò) |
GB/T 8918—2006 |
表3 鋼絲繩(通用)
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
鋼絲繩破斷拉力 |
GB/T 8358—2014 |
|
2 |
鋼絲繩直徑 |
GB/T 20118—2017 |
|
3 |
鋼絲直徑 |
GB/T 20118—2017 |
|
4 |
中心鋼絲直徑 |
GB/T 20118—2017 |
|
5 |
拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度 |
GB/T 228.1—2010 GB/T 228.1—2021 |
|
6 |
拆股鋼絲扭轉(zhuǎn) |
GB/T 239.1—2012 |
|
7 |
拆股鋼絲反復(fù)彎曲 |
GB/T 238—2013 |
|
8 |
拆股鋼絲鍍層重量 |
GB/T 1839—2008 |
|
9 |
缺絲 |
GB/T 20118—2017 |
|
10 |
鋼絲交錯(cuò) |
GB/T 20118—2017 |
表4 不銹鋼絲繩
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
鋼絲繩破斷拉力 |
GB/T 8358—2014 |
|
2 |
鋼絲繩直徑 |
GB/T 9944—2015 |
|
3 |
鋼絲繩不圓度 |
GB/T 9944—2015 |
|
4 |
鋼絲繩伸長(zhǎng)率 |
GB/T 9944—2015 |
|
5 |
鋼絲繩化學(xué)成分 (Cr、Ni、Mo) |
GB/T 4240—2019 (或GB/T 223.11—2008、 GB/T 223.25—1994、 GB/T 223.28—1989) |
|
6 |
缺絲 |
GB/T 9944—2015 |
|
7 |
鋼絲交錯(cuò) |
GB/T 9944—2015 |
表5 操縱用鋼絲繩
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
鋼絲繩破斷拉力 |
GB/T 8358—2014 |
|
2 |
鋼絲繩直徑 |
GB/T 14451—2008 |
|
3 |
鋼絲繩彈性伸長(zhǎng)率 |
GB/T 14451—2008 |
|
4 |
鋼絲繩永久伸長(zhǎng)率 |
GB/T 14451—2008 |
|
5 |
鋼絲繩中性鹽霧試驗(yàn) |
GB/T 10125—2012 GB/T 10125—2021 |
|
6 |
拆股鋼絲不圓度 |
GB/T 14451—2008 |
|
7 |
拆股鋼絲直徑最大值與最小值之差 |
GB/T 14451—2008 |
|
8 |
拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度 |
GB/T 228.1—2010 GB/T 228.1—2021 |
|
9 |
拆股鋼絲扭轉(zhuǎn) |
GB/T 239.1—2012 |
|
10 |
拆股鋼絲反復(fù)彎曲 |
GB/T 238—2013 |
|
11 |
拆股鋼絲鋅層重量 |
GB/T 1839—2008 |
|
12 |
缺絲 |
GB/T 14451—2008 |
|
13 |
鋼絲交錯(cuò) |
GB/T 14451—2008 |
表6 壓實(shí)股鋼絲繩
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
鋼絲繩破斷拉力 |
GB/T 8358—2014 |
|
2 |
鋼絲繩直徑 |
YB/T 5359—2020 |
|
3 |
鋼絲繩不圓度 |
YB/T 5359—2020 |
|
4 |
拆股鋼絲破斷拉力 |
GB/T 228.1—2010 GB/T 228.1—2021 |
|
5 |
拆股鋼絲扭轉(zhuǎn) |
GB/T 239.1—2012 |
|
6 |
拆股鋼絲反復(fù)彎曲 |
GB/T 238—2013 |
|
7 |
拆股鋼絲鍍層重量 |
GB/T 1839—2008 |
|
8 |
缺絲 |
YB/T 5359—2020 |
|
9 |
鋼絲交錯(cuò) |
YB/T 5359—2020 |
執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,檢驗(yàn)項(xiàng)目參照上述內(nèi)容執(zhí)行。
檢驗(yàn)方法包括相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。
凡是注日期的文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本細(xì)則。凡是不注日期的文件,其最新版本適用于本細(xì)則。
4.判定規(guī)則
4.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 8903—2018 《電梯用鋼絲繩》
GB/T 8918—2006 《重要用途鋼絲繩》
GB/T 20118—2017 《鋼絲繩通用技術(shù)條件》
GB/T 9944—2015 《不銹鋼絲繩》
GB/T 14451—2008 《操縱用鋼絲繩》
YB/T 5359—2020 《壓實(shí)股鋼絲繩》
現(xiàn)行有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品明示質(zhì)量要求
4.2判定原則
4.2.1經(jīng)檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格,判定為被抽查產(chǎn)品合格;參與判定的檢驗(yàn)項(xiàng)目中任一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符合質(zhì)量要求,判定為被抽查產(chǎn)品不合格。
4.2.2依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實(shí)施規(guī)范》,明確判定規(guī)則。
4.2.3若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求高于本細(xì)則中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)按被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。
4.2.4若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于本細(xì)則中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。
4.2.5若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于或包含本細(xì)則中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)以被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定,但應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)渥⒅羞M(jìn)行說明。
4.2.6若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。
4.2.7若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),該項(xiàng)目不參與判定,但應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)渥⒅羞M(jìn)行說明。
5.異議處理
5.1對(duì)監(jiān)督抽查程序有異議的,由任務(wù)下達(dá)部門核查相關(guān)證據(jù)后維持或者撤銷原檢驗(yàn)結(jié)果。
5.2對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議的,任務(wù)下達(dá)部門核查相關(guān)證據(jù),能夠證明原檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確的,維持原檢驗(yàn)結(jié)果;不能證明原檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確,需要進(jìn)行復(fù)檢的,由任務(wù)下達(dá)部門指定復(fù)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢結(jié)果為本次監(jiān)督抽查最終結(jié)論。
5.3對(duì)樣品信息有異議的,任務(wù)下達(dá)部門核查樣品確認(rèn)情況和生產(chǎn)企業(yè)提交證明材料后,維持或者撤銷原檢驗(yàn)結(jié)果。



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